Serviciu personalizat de îndoire a țevilor CNC

Serviciu de îndoire a țevilor CNC personalizat Imagine prezentată

Scurta descriere:

Îndoirea țevilor este un proces în care o țeavă este mai întâi încărcată într-un dispozitiv de îndoit sau îndoitor de țevi și apoi plasată între două matrițe (blocul de prindere și matrița de formare).Tubul este de asemenea ținut liber de alte două matrițe, matrița de ștergere și matrița de presiune.

Lasa mesajul tau

Detaliile produsului

Cu experienta

Etichete de produs

scurta descriere

Procesul de îndoire a tubului implică utilizarea forțelor mecanice pentru a împinge tubul sau tubul de material împotriva matriței, forțând tubul sau tubul să se conformeze formei matriței.De obicei, tubul de alimentare este ținut ferm pe loc pe măsură ce capetele se rotesc și se rotesc în jurul matriței.Alte forme de prelucrare includ împingerea unui semifabricat cu role care îl îndoaie într-o curbă simplă.[2] Pentru unele procese de îndoire a țevii, în interiorul țevii este plasat un dorn pentru a preveni prăbușirea.Tubul este ținut în tensiune cu o racletă pentru a preveni orice cute în timpul procesului de presiune.Formele ștergătoare sunt de obicei realizate dintr-un aliaj mai moale, cum ar fi aluminiu sau alamă, pentru a evita zgârierea sau deteriorarea materialului îndoit.

Cele mai multe unelte sunt fabricate din oțel călit sau pentru scule pentru a menține și extinde durata de viață a sculei.Cu toate acestea, materiale mai moi, cum ar fi aluminiul sau bronzul, pot fi folosite atunci când există îngrijorări cu privire la zgârierea sau decuparea piesei de prelucrat.De exemplu, blocurile de prindere, formele rotative și matrițele de presiune sunt de obicei realizate din oțel călit, deoarece țeava nu se va deplasa prin aceste părți ale mașinii.Motoarele de presare și ștergere sunt realizate din aluminiu sau bronz pentru a păstra forma și suprafața piesei de prelucrat pe măsură ce alunecă.

Îndoitoarele de țevi sunt de obicei servomotoare acționate de om, pneumatice, asistate hidraulic, acționate hidraulic sau acționate electric.

Descriere produs

Îndoire

Îndoirea a fost probabil primul proces de îndoire folosit pe țevi și țevi reci.[E nevoie de clarificare] În acest proces, o matriță curbată este presată pe țeavă, forțând țeava să se potrivească formei cotului.Deoarece nu există suport în interiorul țevii, forma țevii se va deforma oarecum, rezultând o secțiune transversală ovală.Această procedură este utilizată acolo unde nu este necesară o secțiune transversală consistentă a conductei.Deși o singură matriță poate produce o varietate de forme, funcționează doar pentru tuburi de o singură dimensiune și rază.

Îndoire rotativă de întindere

Set complet de scule pentru întindere și îndoire rotativă

Îndoirea la tensiune rotativă (RDB) este o tehnică de precizie deoarece este îndoită folosind o unealtă sau un „set de matrițe” cu o rază centrală constantă (CLR) sau exprimată ca raza medie de îndoire (Rm).Îndoitorul rotativ extensibil poate fi programat pentru a stoca mai multe lucrări de îndoire cu diferite grade de îndoire.O masă cu index de poziționare (IDX) este de obicei atașată la o mașină de îndoit, permițând operatorului să reproducă curbe complexe care pot avea mai multe îndoituri și planuri diferite.

Mașinile rotative de îndoit cu întindere sunt cele mai populare mașini pentru îndoirea țevilor, țevilor și solidelor pentru următoarele aplicații: balustrade, cadre, suporturi pentru rulouri pentru autovehicule, mânere, fire etc. Când unealta potrivită este potrivită aplicației, curba rotativă extensibilă. produce o îndoire frumoasă.Mașinile de îndoit rotativ CNC pot fi foarte complexe și folosesc unelte complexe pentru a produce îndoire severă cu cerințe de înaltă calitate.

Setul complet de scule este necesar numai pentru îndoirea de înaltă precizie a tuburilor de îndoire tare cu OD/T mare (diametru/grosime) și rază medie de îndoire mică Rm și OD.[3] Presurizarea axială pe capătul liber al țevii sau pe matriță ajută la prevenirea subțierii excesive și prăbușirii părții convexe exterioare a țevii.Mandrin, cu sau fara bila, cu legatura sferica, folosit in principal pentru prevenirea sifonarii si elipticitatii.Pentru procese de îndoire relativ ușoare (adică, cu o reducere a coeficientului de dificultate BF), unealta poate fi simplificată treptat pentru a elimina necesitatea AID-urilor axiale, dornurilor și matrițelor de finisare (utilizate în principal pentru a preveni șifonarea).În plus, în unele cazuri specifice, instrumentele standard trebuie modificate pentru a îndeplini cerințele specifice ale produsului.

Îndoirea rolei

Intrare principală: roll bend

În timpul îndoirii la rulare, țeava, piesa extrudată sau solidul aplică presiune asupra țevii printr-o serie de role (de obicei trei), modificând treptat raza de îndoire a țevii.Rolele piramidale au o rolă în mișcare, de obicei o rolă superioară.O rolă de îndoit cu dublu ciupire are două role reglabile, de obicei o rolă de jos și una de sus fixă.Această metodă de îndoire are ca rezultat o deformare minimă a secțiunii transversale a conductei.Procesul este potrivit pentru producerea de țevi spiralate și coturi lungi, cum ar fi cele utilizate în sistemele de ferme.

Îndoire cu trei role

Proces de îndoire cu trei role

Îndoirea prin împingere cu trei role (TRPB) este cel mai comun proces de îndoire liberă utilizat pentru a crea geometrii curbe constând din mai multe curbe de îndoire plane.Cu toate acestea, chirurgia plastică 3D este posibilă.Profilul este ghidat între rola de îndoire și rola de sprijin în timp ce este împins prin sculă.Poziția rolei de formare definește raza de îndoire.

Punctul de îndoire este punctul tangent dintre țeavă și rola de îndoire.Pentru a schimba planul de îndoire, propulsorul rotește tubul în jurul axei sale longitudinale.În mod obișnuit, kiturile TRPB pot fi utilizate cu mașinile tradiționale rotative de îndoit-întindere.Procesul este foarte flexibil, deoarece valorile multiple ale razei de îndoire Rm pot fi obținute folosind un set unic de scule, deși precizia geometrică a procesului nu poate fi comparată cu îndoirea rotativă a întinderii.Pot fi produse profile curbe definite ca funcții spline sau polinomiale.

Îndoire simplă cu trei role

Îndoirea în trei role a țevilor și a profilelor deschise se poate face și folosind mașini mai simple, de obicei semi-automate și fără control CNC, capabile să alimenteze țevile în zona de îndoire prin frecare.Aceste mașini au de obicei un aspect vertical, cu trei role pe un plan vertical.

Îndoire prin inducție

Bobinele de inducție sunt plasate în jurul unei mici secțiuni a tubului în punctul de îndoire.Apoi este încălzit sensibil la 800 până la 2.200 de grade Fahrenheit (430 până la 1.200 de grade Celsius).Când conducta este foarte fierbinte, se aplică presiune pentru a îndoi conducta.Țeava poate fi apoi întărită cu aer sau apă pulverizată, sau aerul ambiental poate fi răcit.

Curbarea prin inducție este utilizată pentru a produce coturi potrivite pentru o gamă largă de aplicații, cum ar fi țevi (cu pereți subțiri) pentru amonte și aval, precum și piese onshore și offshore în industria petrochimică, piese structurale cu rază mare în industria construcțiilor, pereți gros. , curbe cu rază scurtă pentru generarea de energie și sisteme de încălzire urbană.

Principalele avantaje ale îndoirii prin inducție sunt:

Nu aveți nevoie de un dorn

Raza de îndoire și Unghiul (1°-180°) sunt opționale

Raza de îndoire și unghi de înaltă precizie

Este ușor să produceți tuburi precise

Se pot realiza economii semnificative la sudarea pe teren

O singură mașină poate găzdui o varietate de dimensiuni de țeavă (1 "OD până la 80" OD)

Valori excelente de subțiere a pereților și ovalitate

Anterior: Servicii personalizate de tăiere cu laser a țevilor/tuburilor de presiune

Următorul: Serviciu de îndoire tablă de oțel din aliaj de aluminiu personalizat

Furnizor de soluții personalizate de prelucrare a tablei Lambert.
Cu zece ani de experiență în comerțul exterior, suntem specializați în piese de prelucrare a tablei de înaltă precizie, tăiere cu laser, îndoire table, console metalice, carcase de șasiu din tablă, carcase de alimentare pentru șasiu etc. Suntem pricepuți în diverse tratamente de suprafață, periere. , lustruire, sablare, pulverizare, placare, care pot fi aplicate la proiecte comerciale, porturi, poduri, infrastructură, clădiri, hoteluri, diverse sisteme de conducte etc. Avem echipamente avansate de procesare și o echipă tehnică profesionistă de peste 60 de oameni pentru a oferi servicii de înaltă calitate. servicii de procesare de calitate și eficientă pentru clienții noștri.Suntem capabili să producem componente din tablă de diferite forme pentru a satisface nevoile complete de prelucrare ale clienților noștri.Inovăm și optimizăm în mod constant procesele noastre pentru a asigura calitatea și livrarea și suntem întotdeauna „concentrați pe client” pentru a oferi clienților noștri servicii de calitate și pentru a-i ajuta să obțină succes.Așteptăm cu nerăbdare să construim relații pe termen lung cu clienții noștri în toate domeniile!