1. Foarfece pentru plăci: foarfecele pentru plăci sunt cele mai utilizate echipamente de tăiat plăci în diferite departamente industriale.Foarfecele pentru plăci aparțin mașinilor de tăiat liniare, care sunt utilizate în principal pentru tăierea marginilor liniare ale plăcilor metalice de diferite dimensiuni și pentru tăierea materialelor de bandă simple.Costul este mic și precizia este mai mică de 0,2, dar poate procesa doar benzi sau blocuri fără găuri și colțuri.
Foarfecele cu plăci sunt în principal împărțite în foarfece cu plăci cu lamă plană, foarfece cu plăci cu lamă oblică și foarfece cu plăci multifuncționale.
Mașina de forfecare cu lamă plată are o calitate bună de forfecare și o distorsiune mică, dar are o forță mare de forfecare și un consum mare de energie.Există multe transmisii mecanice.Lamele superioare și inferioare ale mașinii de forfecare sunt paralele între ele, ceea ce este utilizat în mod obișnuit pentru forfecarea la cald a țaglelor și plăcilor înflorite în laminoare;În funcție de modul său de tăiere, poate fi împărțit în tip de tăiere în sus și tip de tăiere în jos.
Lamele superioare și inferioare ale mașinii de forfecare cu lame înclinate formează un unghi.În general, lama superioară este înclinată, iar unghiul de înclinare este în general de 1 ° ~ 6 °.Forța de forfecare a foarfecelor cu lamă oblică este mai mică decât cea a foarfecelor cu lamă plate, astfel încât puterea motorului și greutatea întregii mașini sunt mult reduse.Este cel mai larg utilizat în practică.Mulți producători de foarfece produc acest tip de foarfece.Acest tip de foarfece cu plăci poate fi împărțit în două tipuri în funcție de forma de mișcare a suportului de cuțit: foarfece cu placă cu deschidere și foarfece cu placă basculabilă;Conform sistemului de transmisie principal, acesta este împărțit în transmisie hidraulică și transmisie mecanică.
Foarfecele cu plăci multifuncționale sunt în principal împărțite în foarfece de îndoire a plăcilor și foarfece de perforare combinate.Mașina de îndoit și forfecat tablei poate finaliza două procese: forfecare și îndoire.Mașina combinată de perforat și forfecare poate finaliza nu numai forfecarea plăcilor, ci și profilele de forfecare.Este folosit mai ales în procesul de golire.
2. Poanson: folosește poansonul pentru a perfora părțile plate după desfășurarea pieselor de pe placă în unul sau mai mulți pași pentru a forma materiale de diferite forme.Are avantajele unui timp de lucru scurt, eficiență ridicată, precizie ridicată și cost redus.Este potrivit pentru producția de masă, dar matrița trebuie proiectată.
În funcție de structura de transmisie, poansonele pot fi împărțite în următoarele categorii:
Poanson mecanic: transmisie mecanică, viteză mare, randament ridicat, tonaj mare, foarte comun.
Presă hidraulică: acționată de presiunea hidraulică, viteza este mai mică decât mașinile, tonajul este mare și prețul este mai ieftin decât mașinile.Este foarte comun.
Poanson pneumatic: antrenare pneumatică, comparabilă cu presiunea hidraulică, dar nu la fel de stabilă ca presiunea hidraulică, care este de obicei mai puțin obișnuită.
Poanson mecanic de mare viteză: este utilizat în principal pentru tăierea continuă a produselor cu motor, cum ar fi setarea motorului, lama rotorului, NC, viteză mare, de până la aproximativ 100 de ori mai mare decât poansonul mecanic obișnuit.
Poanson CNC: acest tip de poanson este special.Este potrivit în principal pentru prelucrarea pieselor cu un număr mare de găuri și distribuție a densității.
3. Decuparea poansonului CNC: poansonul CNC are o eficiență ridicată și un cost scăzut.Precizia este mai mică de 0,15 mm.
Operarea și monitorizarea NC punch sunt toate finalizate în această unitate NC, care este creierul NC punch.În comparație cu poansonele obișnuite, poansonele CNC au următoarele caracteristici:
● precizie ridicată a procesării și calitate stabilă a procesării;
● lățime mare de procesare: 1,5 m * lățime de procesare 5 m poate fi finalizată odată;
● poate efectua legături cu mai multe coordonate, procesa piese cu forme complexe și poate fi tăiată și formată;
● la schimbarea pieselor de prelucrare, în general trebuie schimbat doar programul NC, ceea ce poate economisi timpul de pregătire a producției;
● rigiditate ridicată și productivitate ridicată a presei cu poanson;
● poansonul are un grad ridicat de automatizare, ceea ce poate reduce intensitatea muncii;
● operare simplă, cu anumite cunoștințe de bază de calculator și poate fi începută după 2-3 zile de antrenament;
4. Decuparea cu laser: utilizați metoda de tăiere cu laser pentru a tăia structura și forma plăcii plate mari.La fel ca blankingul NC, trebuie să scrie un program de calculator, care poate fi folosit pentru plăci plate cu diverse forme complexe, cu o precizie de 0,1.Eficiența tăierii cu laser este foarte mare.Cu dispozitivul de alimentare automată, eficiența de lucru poate fi mult îmbunătățită.
În comparație cu tehnologia tradițională de fabricație, tăierea cu laser are avantaje evidente.Tăierea cu laser combină energie și presiune foarte concentrată, astfel încât să poată tăia suprafețe de material mai mici și mai înguste și să reducă semnificativ căldura și risipa de material.Datorită preciziei sale ridicate, tăierea cu laser poate crea geometrii complexe, cu margini mai netede și efecte de tăiere mai clare.
Din aceste motive, tăierea cu laser a devenit o soluție excelentă pentru proiecte de automobile, aerospațiale și alte proiecte de prelucrare a metalelor.
5. Mașină de tăiat: este utilizat în principal pentru profil de aluminiu, tub pătrat, tub de trefilare, oțel rotund, etc., cu cost redus și precizie scăzută.
Pentru unele țevi foarte groase sau plăci groase, prelucrarea brută și tăierea sunt greu de pătruns prin alte metode de prelucrare, iar eficiența este scăzută.Costul pe unitate de timp de procesare este relativ mare pentru unele metode de procesare mai precise.În aceste cazuri, este deosebit de potrivit pentru utilizarea mașinilor de tăiat.
Ora postării: 26-feb-2022
